Сулфидните багрила са вид багрила, съдържащи сяра, със сложна молекулна структура.Обикновено се прави от някои ароматни амини, аминофеноли и други органични съединения, нагрявани със сяра или натриев полисулфид, тоест вулканизирани.
Сулфидните багрила са предимно неразтворими във вода и при боядисване те трябва да се разтворят в натриев сулфид или алкален застрахователен прахообразен разтвор, за да се редуцират до излугвания, и след това да се окислят, за да покажат цвят след абсорбиране на влакна.
Преглед на серните багрила
Вулканизираните багрила са произведени за боядисване на целулозни влакна за първи път от 1873 г. и техният производствен процес е сравнително прост, обикновено се прави от ароматни амини или фенолни съединения, смесени със сяра или натриев полисулфид и нагрявани.Ниска цена, лесна за употреба, без контрол на рака, с добра устойчивост на пране и слънце, е популярна боя.Въпреки това, тъй като това е клас водонеразтворими багрила, при боядисване те се редуцират до разтворима лимонена натриева сол в разтвор на алкален сулфид, след боядисване на човешки влакна, след окисляване, за да станат неразтворими, фиксирани върху влакната, така че процесът на боядисване е комплекс и при силни алкални условия не може да се използва за вълна, коприна и други протеинови влакна.
Следователно вулканизираните багрила се използват най-вече при боядисването на целулозни влакна, особено при боядисването на тъмни продукти от памучни тъкани, от които двата цвята на сулфидните багрила са вид съдържащи сяра багрила със сложна молекулна структура.Обикновено се прави от някои ароматни амини, аминофеноли и други органични съединения, нагрявани със сяра или натриев полисулфид, тоест вулканизирани.
Сулфидните багрила са предимно неразтворими във вода и при боядисване те трябва да се разтворят в натриев сулфид или алкален застрахователен прахообразен разтвор, за да се редуцират до излугвания, и след това да се окислят, за да покажат цвят след абсорбиране на влакна.
Преглед на серните багрила
Вулканизираните багрила са произведени за боядисване на целулозни влакна за първи път от 1873 г. и техният производствен процес е сравнително прост, обикновено се прави от ароматни амини или фенолни съединения, смесени със сяра или натриев полисулфид и нагрявани.Ниска цена, лесна за употреба, без контрол на рака, с добра устойчивост на пране и слънце, е популярна боя.Въпреки това, тъй като това е клас водонеразтворими багрила, при боядисване те се редуцират до разтворима лимонена натриева сол в разтвор на алкален сулфид, след боядисване на човешки влакна, след окисляване, за да станат неразтворими, фиксирани върху влакната, така че процесът на боядисване е комплекс и при силни алкални условия не може да се използва за вълна, коприна и други протеинови влакна.
Следователно, вулканизираните багрила се използват най-вече при боядисването на целулозни влакна, особено при боядисването на тъмни продукти от памучни тъкани, от които няколко цвята насярно черноисярно синьо
сяра тъмно кафяво gd сяра кафяво багрило
сярно червен цвят червен lgf
сярно кафяво 10 жълто кафяв цвят
сярно жълто 2 жълт прах
сяра бордо 3b сяра червен прах
са най-широко използвани.
Второ, механизмът на боядисване на сулфидните багрила
Сулфидното багрило се редуцира и разтваря в разтвор на багрило, а образуваното левкохромно багрило се адсорбира от целулозни влакна и се третира чрез окисление с въздух, за да накара целулозните влакна да покажат желания цвят.Формулата на химичната му реакция е
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
Сулфидното багрило няма афинитет към влакното и структурата му съдържа серни връзки (1 S 1), дисулфидни връзки (1 s — S) или полисулфидни връзки (1 Sx 1), които се редуцират до сероводородна група (1 SNa) под действието на редуктори на натриев сулфид и се превръщат в левкохромна натриева сол, разтворима във вода.Причината, поради която левкохромите имат добър афинитет към целулозните влакна, е, че молекулите на багрилата са по-големи, което от своя страна произвежда по-големи сили на Ван дер Ваалс и сили на водородно свързване между влакната.
III.Класификация на серните багрила
Сулфидните багрила могат да бъдат разделени на четири категории:
1, прахообразно сулфидно багрило
Обща формула на структурата на багрилото: DSSD, обикновено трябва да се използва кипене на натриев сулфид, разтворен след нанасяне.
2, хидролитични сулфидни багрила
Обща формула на структурата на багрилото: D-SSO3Na, този вид багрило е направено от натриев сулфит или натриев бисулфит, обработка на традиционни сулфидни багрила, багрилата съдържат водоразтворими групи, така че водоразтворими, но багрилото не съдържа редуциращи агенти, няма афинитет за влакна, общоприет метод за боядисване на суспензионна подложка, приложен върху тъканта.
3, течно сулфидно багрило
Общата формула на структурата на багрилото е: D-SNa, съдържащ определено количество редуциращ агент, багрилото е предварително редуцирано до разтворим лептохром.
Преди 1936 г. вулканизираното багрило беше в прахообразна форма като търговска форма.Когато се използва, прахообразното вулканизирано багрило се нагрява съвместно до кипене с вулканизирания воден разтвор на калцинирана сода, за да се разтвори.През 1936 г. Джон Ле Клестър от Съединените щати направи предварително редуциран добър, сравнително стабилен концентриран разтвор на сулфидно багрило и получи патент, който сега е известен като течно сулфидно багрило.
4, екологична сулфидна боя
В процеса на производство той се пречиства в излуги за багрила, но съдържанието на сяра и съдържанието на полисулфид е много по-ниско от това на обикновените сулфидни багрила.Багрилото има висока чистота, стабилна степен на редукция и добра пропускливост.В същото време бинарният редуциращ агент от глюкоза и застрахователен прах се използва в банята за багрило, което може не само да намали сулфидното багрило, но и да играе роля в опазването на околната среда.
Четвърто, процесът на боядисване на сулфидни багрила
Процесът на вулканизиращо боядисване може да бъде разделен на следните четири стъпки:
1. Редукция на багрила
Сравнително лесно е да се редуцират и разтварят сулфидни багрила, а натриевият сулфид обикновено се използва като редуциращ агент, който също действа като алкален агент.За да се предотврати хидролизиране на левкофора, могат да се добавят вещества като калцинирана сода по подходящ начин, но алкалната редукционна баня не може да бъде твърде силна, в противен случай степента на редукция на багрилото ще бъде бавна.
2, багрилото в разтвора на багрилото се адсорбира от влакното
Левкофорът на сулфидното багрило съществува в анионно състояние в разтвора на багрилото, има директни свойства към целулозните влакна, може да се адсорбира върху повърхността на влакната и да дифундира във вътрешността на влакната.Директното свойство на серните багрила към целулозните влакна е ниско, като обикновено се използва малко съотношение на банята, докато добавянето на подходящи електролити при по-висока температура може да подобри скоростта на боядисване, изравняването и пропускливостта.
3, окислителна обработка
След боядисване на влакното, сярната боя левко трябва да се окисли, за да покаже желания цвят.Окисляването е важна стъпка след боядисването на вулканизирани багрила.Лесно окисляващата се вулканизирана боя може да се окисли с въздух след боядисване чрез измиване и вентилация, т.е. метод на окисляване на въздуха;За някои сулфидни багрила, които не се окисляват лесно, се използват окислителни агенти за насърчаване на окисляването.
4. Постобработка
Последващата обработка включва почистване, смазване, предотвратяване на крехкост и фиксиране на цвета.Серните багрила трябва да бъдат напълно измити след боядисване, за да се намали остатъчната сяра върху тъканта и да се предотврати чупливост на тъканта, тъй като сярата в багрилото и сярата в алкалния сулфид лесно се окисляват във въздуха, за да генерират сярна киселина, която ще причини киселина хидролиза на целулозното влакно и намаляване на здравината на крехкостта на влакното.Поради това може да се третира с агенти против загуба на крехкост, като: урея, тринатриев фосфат, костно лепило, натриев ацетат и др. За да се подобри соларизацията и устойчивостта на сапунисване на вулканизираните багрила, цветът може да се фиксира след боядисване.Има два метода за обработка с фиксиране на цвета: обработка с метална сол (като: калиев дихромат, меден сулфат, меден ацетат и смес от тези соли) и обработка с катионен агент за фиксиране на цвета.
черно и вулканизирано синьо са най-широко използвани.
Второ, механизмът на боядисване на сулфидните багрила
Сулфидното багрило се редуцира и разтваря в разтвор на багрило, а образуваното левкохромно багрило се адсорбира от целулозни влакна и се третира чрез окисление с въздух, за да накара целулозните влакна да покажат желания цвят.Формулата на химичната му реакция е
DS-SO3Na + Na2S→D-SNa + Na2S2O3
Сулфидното багрило няма афинитет към влакното и структурата му съдържа серни връзки (1 S 1), дисулфидни връзки (1 s — S) или полисулфидни връзки (1 Sx 1), които се редуцират до сероводородна група (1 SNa) под действието на редуктори на натриев сулфид и се превръщат в левкохромна натриева сол, разтворима във вода.Причината, поради която левкохромите имат добър афинитет към целулозните влакна, е, че молекулите на багрилата са по-големи, което от своя страна произвежда по-големи сили на Ван дер Ваалс и сили на водородно свързване между влакната.
III.Класификация на серните багрила
Сулфидните багрила могат да бъдат разделени на четири категории:
1, прахообразно сулфидно багрило
Обща формула на структурата на багрилото: DSSD, обикновено трябва да се използва кипене на натриев сулфид, разтворен след нанасяне.
2, хидролитични сулфидни багрила
Обща формула на структурата на багрилото: D-SSO3Na, този вид багрило е направено от натриев сулфит или натриев бисулфит, обработка на традиционни сулфидни багрила, багрилата съдържат водоразтворими групи, така че водоразтворими, но багрилото не съдържа редуциращи агенти, няма афинитет за влакна, общоприет метод за боядисване на суспензионна подложка, приложен върху тъканта.3, течно сулфидно багрило
Общата формула на структурата на багрилото е: D-SNa, съдържащ определено количество редуциращ агент, багрилото е предварително редуцирано до разтворим лептохром.
Преди 1936 г. вулканизираното багрило беше в прахообразна форма като търговска форма.Когато се използва, прахообразното вулканизирано багрило се нагрява съвместно до кипене с вулканизирания воден разтвор на калцинирана сода, за да се разтвори.През 1936 г. Джон Ле Клестър от Съединените щати направи предварително редуциран добър, сравнително стабилен концентриран разтвор на сулфидно багрило и получи патент, който сега е известен като течно сулфидно багрило.
4, екологична сулфидна боя
В процеса на производство той се пречиства в багрилни излуги, но съдържанието на сяра и съдържанието на полисулфид е много по-ниско от това на обикновените сулфидни багрила.Багрилото има висока чистота, стабилна степен на редукция и добра пропускливост.В същото време бинарният редуциращ агент от глюкоза и застрахователен прах се използва в банята за багрило, което може не само да намали сулфидното багрило, но и да играе роля в опазването на околната среда.
Четвърто, процесът на боядисване на сулфидни багрила
Процесът на вулканизиращо боядисване може да бъде разделен на следните четири стъпки:
1. Редукция на багрила
Сравнително лесно е да се редуцират и разтварят сулфидни багрила, а натриевият сулфид обикновено се използва като редуциращ агент, който също действа като алкален агент.За да се предотврати хидролизиране на левкофора, могат да се добавят вещества като калцинирана сода по подходящ начин, но алкалната редукционна баня не може да бъде твърде силна, в противен случай степента на редукция на багрилото ще бъде бавна.
2, багрилото в разтвора на багрилото се адсорбира от влакното
Левкофорът на сулфидното багрило съществува в анионно състояние в разтвора на багрилото, има директни свойства към целулозните влакна, може да се адсорбира върху повърхността на влакната и да дифундира във вътрешността на влакната.Директното свойство на серните багрила към целулозните влакна е ниско, като обикновено се използва малко съотношение на банята, докато добавянето на подходящи електролити при по-висока температура може да подобри скоростта на боядисване, изравняването и пропускливостта.
3, окислителна обработка
След боядисване на влакното, сярната боя левко трябва да се окисли, за да покаже желания цвят.Окисляването е важна стъпка след боядисването на вулканизирани багрила.Лесно окисляващата се вулканизирана боя може да се окисли с въздух след боядисване чрез измиване и вентилация, т.е. метод на окисляване на въздуха;За някои сулфидни багрила, които не се окисляват лесно, се използват окислителни агенти за насърчаване на окисляването.
4. Постобработка
Последващата обработка включва почистване, смазване, предотвратяване на крехкост и фиксиране на цвета.Серните багрила трябва да бъдат напълно измити след боядисване, за да се намали остатъчната сяра върху тъканта и да се предотврати чупливост на тъканта, тъй като сярата в багрилото и сярата в алкалния сулфид лесно се окисляват във въздуха, за да генерират сярна киселина, която ще причини киселина хидролиза на целулозното влакно и намаляване на здравината на крехкостта на влакното.Поради това може да се третира с агенти против загуба на крехкост, като: урея, тринатриев фосфат, костно лепило, натриев ацетат и др. За да се подобри соларизацията и устойчивостта на сапунисване на вулканизираните багрила, цветът може да се фиксира след боядисване.Има два метода за обработка с фиксиране на цвета: обработка с метална сол (като: калиев дихромат, меден сулфат, меден ацетат и смес от тези соли) и обработка с катионен агент за фиксиране на цвета.
Време на публикуване: 19 декември 2023 г